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山东新汶矿业集团新建水泥公司依靠技术创新“金钥匙”，成功开启企业增盈提效大门，多项技术处于行业领先水平。
“三剂”新技术，使1吨熟料生产两吨水泥的梦想变成现实
催化剂技术是水泥生产中刚刚诞生的新宠儿。善于捕捉科技新信息的新建水泥公司迅速与科研单位确立双赢合作关系，20天完成数据采集，40天确定试验方案，65天实验室试验出结果，82天现场试验初步告捷，100天按计划进入大规模使用阶段，第4个月具有当代节能、增强、增效的熟料烧成新技术在新建公司成功破解并全面应用。经过2个月运转，熟料强度提高3MPa，熟料产量提高5%，原材料成本下降14%，吨生料成本下降14.73元。助磨剂技术的成功应用则消除了生产过程中粘附现象，防止细粉聚结，增大水泥比表面积，增加反应活性，水泥台时效率提高10%，降低电耗5kwh／t，吨水泥节约成本2.5元以上。他们还掌握了激发剂新技术，在关闭一台机立窑、熟料产量比去年降低25%情况下，水泥产量却提高52%。
“二粉”新工艺“点废成金”
“粉煤灰”排放是电厂头疼的问题之一，新建水泥公司通过技术攻关，发现其可作助磨剂也可作混合材的利用价值，使放错位置的资源产生了效益。“矿渣微粉”在混凝土生产中的应用是该公司探寻的又一新工艺，作为混凝土的掺和料，它可以提高混凝土强度、耐磨性、韧性、抗渗性、抗冻性等，还可以等量取代水泥，降低外加剂掺入量，预计此项技术年可节约成本30万元。
“二磨”前沿技术使产品提档升级
“二磨”是一种高细粉磨技术，此技术充分发挥熟料及各种混合材的最大活性，提高水泥质量，改善水泥使用性，减少熟料用量。新建水泥公司投资120万元进行设备改造，成功掌握这一前沿技术。与传统技术相比，水泥成分中各物料间颗粒组成更合理，在产品性能方面，具有根据需要增加水泥品种、稳固水泥质量的特性；在经济效益方面大幅降低熟料用量、原材料成本、电耗、辅材消耗等，成本下降10%左右。(周峰 利先军)
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